Ինչ պետք է իմանաք սառնագենտների մասին

Սառնարանային համակարգերը սառնագենտներն օգտագործում են որպես աշխատանքային հեղուկներ, և սառնագենտները սովորաբար լինում են երկու տեսակի՝ հեղուկ և գազային։ Այսօր մենք կխոսենք հեղուկ սառնագենտների վերաբերյալ համապատասխան գիտելիքների մասին։

1. Սառնագենտը հեղուկ է, թե՞ գազային։

Սառնագենտները կարելի է բաժանել 3 կատեգորիայի՝ մեկ սառնագենտով սառնագենտներ, ոչ ազեոտրոպ խառը սառնագենտներ և ազեոտրոպ խառը սառնագենտներ։

Միակ աշխատանքային նյութի սառնագենտի բաղադրությունը չի փոխվի՝ անկախ նրանից, թե այն գազային է, թե հեղուկ, ուստի սառնագենտը լիցքավորելիս կարող է լիցքավորվել գազային վիճակում։

Չնայած ազեոտրոպ սառնագենտի բաղադրությունը տարբեր է, քանի որ եռման ջերմաստիճանը նույնն է, գազի և հեղուկի բաղադրությունը նույնպես նույնն է, ուստի գազը կարող է լիցքավորվել։

Ոչ ազեոտրոպ սառնագենտների տարբեր եռման կետերի պատճառով, հեղուկ և գազային սառնագենտները իրականում տարբերվում են իրենց կազմով։ Եթե այս պահին ավելացվեն գազային սառնագենտներ, ավելացված սառնագենտների կազմը կտարբերվի։ Օրինակ, ավելացվում է միայն որոշակի գազային սառնագենտ։ Սառնագենտ, ուստի կարելի է ավելացնել միայն հեղուկ։

Այսինքն, ոչ ազեոտրոպ սառնագենտները պետք է ավելացվեն հեղուկի հետ, և ոչ ազեոտրոպ սառնագենտները բոլորը սկսվում են R4-ով: Այս տեսակի հեղուկը ավելացվում է: Տարածված ոչ ազեոտրոպ սառնագենտներն են՝ R40, R401A, R403B, R404A, R406A, R407A, R407B, R407C, R408A, R409A, R410A, R41A:

Ինչ վերաբերում է այլ տարածված սառնագենտներին, ինչպիսիք են՝ R134a, R22, R23, R290, R32, R500, R600a, սառնագենտի բաղադրության վրա գազի կամ հեղուկի ավելացումը չի ազդի, ուստի դա հարմար է։

Սառնագենտ ավելացնելիս պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալին.

(1) Դիտարկեք դիտապակու մեջ գտնվող փուչիկները։

(2) Չափել բարձր և ցածր ճնշումը։

(3) Չափել կոմպրեսորի հոսանքը։

(4) Կշռեք ներարկումը։

Բացի այդ, պետք է նշել և ընդգծել, որ.

Ոչ ազեոտրոպ սառնագենտները պետք է ավելացվեն հեղուկ վիճակում: Օրինակ՝ R410A սառնագենտը, որի կազմը հետևյալն է.

R32 (դիֆտորմեթան): 50%;

R125 (պենտաֆտորէթան): 50%;

Քանի որ R32-ի և R125-ի եռման կետերը տարբեր են, երբ R410A սառնագենտի բալոնը մնում է կանգնած, R32-ի և R125-ի եռման կետերը տարբեր են, ինչը անխուսափելիորեն կհանգեցնի սառնագենտի բալոնի վերին մասում գոլորշիացած գազային սառնագենտի առաջացմանը, և կազմը չի լինի 50% R32 + 50% R125, քանի որ R32-ի եռման կետը ցածր է, շատ հավանական է, որ սառնագենտի վերին մասը R32-ի բաղադրիչ է։

Հետևաբար, եթե ավելացվում է գազային սառնագենտ, ապա ավելացված սառնագենտը ոչ թե R410A է, այլ R32:

Երկրորդ, հեղուկ սառնագենտների տարածված խնդիրները

1. Հեղուկ սառնագենտի տեղաշարժ

Սառնագենտի միգրացիան վերաբերում է հեղուկ սառնագենտի կուտակմանը կոմպրեսորի խցիկում, երբ կոմպրեսորը անջատված է: Քանի դեռ կոմպրեսորի ներսում ջերմաստիճանը ավելի զով է, քան գոլորշիչի ներսում ջերմաստիճանը, կոմպրեսորի և գոլորշիչի միջև ճնշման տարբերությունը կտեղափոխի սառնագենտը ավելի զով վայր: Այս երևույթը, ամենայն հավանականությամբ, տեղի կունենա ցուրտ ձմեռներին: Այնուամենայնիվ, օդորակիչների և ջերմային պոմպերի դեպքում, երբ խտացման բլոկը հեռու է կոմպրեսորից, միգրացիա կարող է տեղի ունենալ նույնիսկ բարձր ջերմաստիճանի դեպքում:

Համակարգի անջատումից հետո, եթե այն չմիացվի մի քանի ժամվա ընթացքում, նույնիսկ եթե ճնշման տարբերություն չկա, կարող է առաջանալ միգրացիայի երևույթ՝ շարժիչի խցիկում գտնվող սառնագենտի սառնագենտի դեպի սառնագենտը ձգողության պատճառով։

Եթե ​​ավելորդ հեղուկ սառնագենտը տեղափոխվի կոմպրեսորի խցիկի մեջ, կոմպրեսորի գործարկման ժամանակ կառաջանա հեղուկի ուժեղ հարվածի երևույթ, որը կհանգեցնի կոմպրեսորի տարբեր խափանումների, ինչպիսիք են փականի թիթեղի պատռվածքը, մխոցի վնասումը, կրողների խափանումը և կրողների էրոզիան (սառնագենտը մաքրում է յուղը կրողներից):

2. Հեղուկ սառնագենտի արտահոսք

Երբ ընդարձակման փականը խափանվում է, կամ գոլորշիչի օդափոխիչը խափանվում է, կամ խցանվում է օդային ֆիլտրի կողմից, հեղուկ սառնագենտը կհոսի գոլորշիչի մեջ և կմտնի կոմպրեսոր ներծծող խողովակի միջոցով հեղուկի, այլ ոչ թե գոլորշու տեսքով: Երբ սարքը աշխատում է, սառեցման յուղը նոսրացնող հեղուկի պատճառով կոմպրեսորի շարժվող մասերը մաշվում են, և յուղի ճնշումը նվազում է, ինչի հետևանքով գործում է յուղի ճնշման անվտանգության սարքը, որի հետևանքով շարժիչի պատյանը կորցնում է յուղ: Այս դեպքում, եթե մեքենան անջատվի, սառնագենտի արագ արտահոսք տեղի կունենա, ինչը վերագործարկման ժամանակ կհանգեցնի հեղուկի հարվածի:

3. Հեղուկի հարված

Երբ տեղի է ունենում հեղուկի հարված, լսվում է կոմպրեսորի ներսից մետաղի հարվածի ձայն, որը կարող է ուղեկցվել կոմպրեսորի ուժեղ թրթռումով: Հեղուկի հարվածը կարող է առաջացնել փականի պատռվածք, կոմպրեսորի գլխիկի միջադիրի վնասում, միացնող ձողի կոտրում, շարժիչի լիսեռի կոտրում և այլ տեսակի կոմպրեսորների վնասում: Հեղուկի հարվածը տեղի է ունենում, երբ հեղուկ սառնագենտը տեղափոխվում է շարժիչի պատյան և վերագործարկվում: Որոշ սարքերում, խողովակաշարի կառուցվածքի կամ բաղադրիչների դիրքի պատճառով, սարքավորման անջատման ժամանակ հեղուկ սառնագենտը կուտակվում է ներծծող խողովակում կամ գոլորշիչում և մտնում է կոմպրեսոր որպես մաքուր հեղուկ և հատկապես բարձր արագությամբ, երբ սարքավորումը միացված է: Հեղուկի հարվածի արագությունն ու իներցիան բավարար են կոմպրեսորի ներկառուցված ցանկացած պաշտպանություն հեղուկի հարվածից հաղթահարելու համար:

4. Հիդրավլիկ անվտանգության կառավարման սարքի գործողությունը

Ցածր ջերմաստիճանի սարքերի հավաքածուում, հալեցման ժամանակահատվածից հետո, յուղի ճնշման անվտանգության կառավարման սարքը հաճախ աշխատում է հեղուկ սառնագենտի արտահոսքի պատճառով: Շատ համակարգեր նախագծված են այնպես, որ սառնագենտը հալեցման ընթացքում խտանա գոլորշիչում և ներծծման գծում, ապա գործարկման ժամանակ հոսի կոմպրեսորի շարժիչի մեջ՝ առաջացնելով յուղի ճնշման անկում, ինչի հետևանքով յուղի ճնշման անվտանգության սարքը աշխատում է:

Երբեմն յուղի ճնշման անվտանգության կառավարման սարքի մեկ կամ երկու գործողությունը լուրջ ազդեցություն չի ունենա կոմպրեսորի վրա, բայց լավ յուղման պայմանների բացակայության դեպքում բազմիցս կրկնվելը կարող է հանգեցնել կոմպրեսորի խափանմանը: Յուղի ճնշման անվտանգության կառավարման սարքը օպերատորի կողմից հաճախ համարվում է աննշան անսարքություն, բայց դա նախազգուշացում է, որ կոմպրեսորը աշխատել է ավելի քան երկու րոպե առանց յուղման, և անհրաժեշտ է ժամանակին ձեռնարկել շտկող միջոցառումներ:

3. Հեղուկ սառնագենտների խնդրի լուծումներ

Սառնարանային, օդորակման և ջերմային պոմպերի համար նախատեսված լավ նախագծված, արդյունավետ կոմպրեսորը, ըստ էության, գոլորշու պոմպ է, որը կարող է մշակել միայն որոշակի քանակությամբ հեղուկ սառնագենտ և սառնարանային յուղ: Ավելի շատ հեղուկ սառնագենտներ և սառնարանային յուղ մշակելու համար կոմպրեսոր նախագծելու համար պետք է հաշվի առնել չափսերի, քաշի, սառեցման հզորության, արդյունավետության, աղմուկի և արժեքի համադրությունը: Նախագծային գործոններից բացի, կոմպրեսորի կողմից կարող է մշակել հեղուկ սառնագենտի քանակը ֆիքսված է, և դրա մշակման հզորությունը կախված է հետևյալ գործոններից՝ շարժիչի խցիկի ծավալը, սառնագենտի յուղի լցոնումը, համակարգի և կառավարման համակարգերի տեսակը և նորմալ աշխատանքային պայմանները:

Երբ սառնագենտի լիցքավորումը մեծանում է, դա կմեծացնի կոմպրեսորի հնարավոր վտանգը: Վնասի պատճառները, ընդհանուր առմամբ, կարելի է վերագրել հետևյալ կետերին.

(1) Սառնագենտի չափազանց մեծ լցում։

(2) Գոլորշիչը սառեցված է։

(3) Գոլորշիչի ֆիլտրը կեղտոտ է և խցանված։

(4) Գոլորշիչի օդափոխիչը կամ օդափոխիչի շարժիչը խափանվում են։

(5) Սխալ մազանոթային ընտրություն։

(6) Ընդարձակման փականի ընտրությունը կամ կարգավորումը սխալ է։

(7) Սառնագենտի տեղաշարժ։

1. Հեղուկ սառնագենտի տեղաշարժ

Սառնագենտի միգրացիան վերաբերում է հեղուկ սառնագենտի կուտակմանը կոմպրեսորի խցիկում, երբ կոմպրեսորը անջատված է: Քանի դեռ կոմպրեսորի ներսում ջերմաստիճանը ավելի զով է, քան գոլորշիչի ներսում ջերմաստիճանը, կոմպրեսորի և գոլորշիչի միջև ճնշման տարբերությունը կտեղափոխի սառնագենտը ավելի զով վայր: Այս երևույթը, ամենայն հավանականությամբ, տեղի կունենա ցուրտ ձմեռներին: Այնուամենայնիվ, օդորակիչների և ջերմային պոմպերի դեպքում, երբ խտացման բլոկը հեռու է կոմպրեսորից, միգրացիա կարող է տեղի ունենալ նույնիսկ բարձր ջերմաստիճանի դեպքում:

Համակարգի անջատումից հետո, եթե այն չմիացվի մի քանի ժամվա ընթացքում, նույնիսկ եթե ճնշման տարբերություն չկա, կարող է առաջանալ միգրացիայի երևույթ՝ շարժիչի խցիկում գտնվող սառնագենտի սառնագենտի դեպի սառնագենտը ձգողության պատճառով։

Եթե ​​ավելորդ հեղուկ սառնագենտը տեղափոխվի կոմպրեսորի խցիկի մեջ, կոմպրեսորի գործարկման ժամանակ կառաջանա հեղուկի ուժեղ հարվածի երևույթ, որը կհանգեցնի կոմպրեսորի տարբեր խափանումների, ինչպիսիք են փականի թիթեղի պատռվածքը, մխոցի վնասումը, կրողների խափանումը և կրողների էրոզիան (սառնագենտը մաքրում է յուղը կրողներից):

2. Հեղուկ սառնագենտի արտահոսք

Երբ ընդարձակման փականը խափանվում է, կամ գոլորշիչի օդափոխիչը խափանվում է, կամ խցանվում է օդային ֆիլտրի կողմից, հեղուկ սառնագենտը կհոսի գոլորշիչի մեջ և կմտնի կոմպրեսոր ներծծող խողովակի միջոցով հեղուկի, այլ ոչ թե գոլորշու տեսքով: Երբ սարքը աշխատում է, սառեցման յուղը նոսրացնող հեղուկի պատճառով կոմպրեսորի շարժվող մասերը մաշվում են, և յուղի ճնշումը նվազում է, ինչի հետևանքով գործում է յուղի ճնշման անվտանգության սարքը, որի հետևանքով շարժիչի պատյանը կորցնում է յուղ: Այս դեպքում, եթե մեքենան անջատվի, սառնագենտի արագ արտահոսք տեղի կունենա, ինչը վերագործարկման ժամանակ կհանգեցնի հեղուկի հարվածի:

3. Հեղուկի հարված

Երբ տեղի է ունենում հեղուկի հարված, լսվում է կոմպրեսորի ներսից մետաղի հարվածի ձայն, որը կարող է ուղեկցվել կոմպրեսորի ուժեղ թրթռումով: Հեղուկի հարվածը կարող է առաջացնել փականի պատռվածք, կոմպրեսորի գլխիկի միջադիրի վնասում, միացնող ձողի կոտրում, շարժիչի լիսեռի կոտրում և այլ տեսակի կոմպրեսորների վնասում: Հեղուկի հարվածը տեղի է ունենում, երբ հեղուկ սառնագենտը տեղափոխվում է շարժիչի պատյան և վերագործարկվում: Որոշ սարքերում, խողովակաշարի կառուցվածքի կամ բաղադրիչների դիրքի պատճառով, սարքավորման անջատման ժամանակ հեղուկ սառնագենտը կուտակվում է ներծծող խողովակում կամ գոլորշիչում և մտնում է կոմպրեսոր որպես մաքուր հեղուկ և հատկապես բարձր արագությամբ, երբ սարքավորումը միացված է: Հեղուկի հարվածի արագությունն ու իներցիան բավարար են կոմպրեսորի ներկառուցված ցանկացած պաշտպանություն հեղուկի հարվածից հաղթահարելու համար:

4. Հիդրավլիկ անվտանգության կառավարման սարքի գործողությունը

Ցածր ջերմաստիճանի սարքերի հավաքածուում, հալեցման ժամանակահատվածից հետո, յուղի ճնշման անվտանգության կառավարման սարքը հաճախ աշխատում է հեղուկ սառնագենտի արտահոսքի պատճառով: Շատ համակարգեր նախագծված են այնպես, որ սառնագենտը հալեցման ընթացքում խտանա գոլորշիչում և ներծծման գծում, ապա գործարկման ժամանակ հոսի կոմպրեսորի շարժիչի մեջ՝ առաջացնելով յուղի ճնշման անկում, ինչի հետևանքով յուղի ճնշման անվտանգության սարքը աշխատում է:

Երբեմն յուղի ճնշման անվտանգության կառավարման սարքի մեկ կամ երկու գործողությունը լուրջ ազդեցություն չի ունենա կոմպրեսորի վրա, բայց լավ յուղման պայմանների բացակայության դեպքում բազմիցս կրկնվելը կարող է հանգեցնել կոմպրեսորի խափանմանը: Յուղի ճնշման անվտանգության կառավարման սարքը օպերատորի կողմից հաճախ համարվում է աննշան անսարքություն, բայց դա նախազգուշացում է, որ կոմպրեսորը աշխատել է ավելի քան երկու րոպե առանց յուղման, և անհրաժեշտ է ժամանակին ձեռնարկել շտկող միջոցառումներ:

3. Հեղուկ սառնագենտների խնդրի լուծումներ

Սառնարանային, օդորակման և ջերմային պոմպերի համար նախատեսված լավ նախագծված, արդյունավետ կոմպրեսորը, ըստ էության, գոլորշու պոմպ է, որը կարող է մշակել միայն որոշակի քանակությամբ հեղուկ սառնագենտ և սառնարանային յուղ: Ավելի շատ հեղուկ սառնագենտներ և սառնարանային յուղ մշակելու համար կոմպրեսոր նախագծելու համար պետք է հաշվի առնել չափսերի, քաշի, սառեցման հզորության, արդյունավետության, աղմուկի և արժեքի համադրությունը: Նախագծային գործոններից բացի, կոմպրեսորի կողմից կարող է մշակել հեղուկ սառնագենտի քանակը ֆիքսված է, և դրա մշակման հզորությունը կախված է հետևյալ գործոններից՝ շարժիչի խցիկի ծավալը, սառնագենտի յուղի լցոնումը, համակարգի և կառավարման համակարգերի տեսակը և նորմալ աշխատանքային պայմանները:

Երբ սառնագենտի լիցքավորումը մեծանում է, դա կմեծացնի կոմպրեսորի հնարավոր վտանգը: Վնասի պատճառները, ընդհանուր առմամբ, կարելի է վերագրել հետևյալ կետերին.

(1) Սառնագենտի չափազանց մեծ լցում։

(2) Գոլորշիչը սառեցված է։

(3) Գոլորշիչի ֆիլտրը կեղտոտ է և խցանված։

(4) Գոլորշիչի օդափոխիչը կամ օդափոխիչի շարժիչը խափանվում են։

(5) Սխալ մազանոթային ընտրություն։

(6) Ընդարձակման փականի ընտրությունը կամ կարգավորումը սխալ է։

(7) Սառնագենտի տեղաշարժ։