Պտուտակային սառնարանային կոմպրեսորի սառնարանային յուղի փոխարինման կետեր

Ա, քսայուղի դերը.

　　1) պտուտակի և սեղմման խցիկում, ինչպես նաև յին և յան պտուտակների միջև՝ դինամիկ կնիք ստեղծելու համար, սեղմման գործընթացում նվազեցրեք սառնագենտի քանակը բարձր ճնշման կողմից դեպի արտահոսքի ցածր ճնշման կողմը։

　　2) սեղմվող սառնագենտը սառեցնելիս, յուղը ցողվում է կոմպրեսորի մեջ, կլանելով սեղմման գործընթացում սառնագենտ գազի կողմից առաջացած ջերմությունը, նվազեցնելով արտանետվող գազերի ջերմաստիճանը։

　　3) Առանցքակալների և պտուտակների միջև յուղային թաղանթի ձևավորումը՝ ռոտորը պահելու համար, և դեր է խաղում քսման մեջ։

　　4) Փոխանցել դիֆերենցիալ ճնշման ուժը, գործարկել հզորության կարգավորման համակարգը՝ կոմպրեսորի բեռնաթափման և սոլենոիդային փականի ավելացման գործողությամբ, կարգավորելով հզորության կարգավորման սահիկի դիրքը՝ կոմպրեսորի հզորության կարգավորման կառավարումն իրականացնելու համար։

　　5) Նվազեցնել շահագործման աղմուկը

Նկարագրություն՝

　　Կոմպրեսորի ներքին քսանյութը կոմպրեսորի բնականոն աշխատանքը պահպանելու բանալին է, քսանյութի ընդհանուր խնդիրները հետևյալն են.

　　1) օտար մասնիկների խառնում, որը հանգեցնում է քսայուղով աղտոտման և յուղի ֆիլտրի խցանման։

　　2) Բարձր ջերմաստիճանի ազդեցությունը հանգեցնում է քսանյութի վատթարացմանը և քսանյութի ֆունկցիայի կորստին։

　　3) Համակարգի ջրի աղտոտում, թթվայնացում, շարժիչի էրոզիա։

Երկրորդ, կոմպրեսորի սառնարանային յուղի փորձարկում և փոխարինում.

　　Համակարգի արտադրողի համար կոմպրեսորի սառնարանային յուղի փորձարկման և փոխարինման ցիկլը կապված է արտադրական գործընթացի վերահսկման հետ։ Եթե համակարգի գոլորշիչի, խտացուցիչի և համակարգի խողովակաշարերի մաքրության վերահսկումը համեմատաբար լավն է, ապա կոմպրեսորի մեջ համեմատաբար ավելի քիչ աղտոտիչներ են մտնում, հայտնաբերման և սպասարկման ցիկլը կարող է համեմատաբար ավելի երկար լինել։

Հիմնական մոնիթորինգի ցուցանիշները.

　　1) PH ինդեքս. քսող յուղի թթվայնացումը անմիջականորեն ազդում է կոմպրեսորային շարժիչի կյանքի վրա, ուստի քսող յուղի թթվայնությունը պետք է պարբերաբար ստուգվի՝ դրա որակը ստուգելու համար: PH6-ից ցածր ընդհանուր քսանյութի թթվայնությունը պետք է փոխարինվի: Եթե թթվայնությունը հնարավոր չէ ստուգել, ​​համակարգի ֆիլտր-չորացուցիչը պետք է պարբերաբար փոխարինվի՝ համակարգը նորմալ չոր վիճակում պահելու համար:

　　2) Աղտոտման ինդեքս. Եթե 100 մլ սառնարանային յուղի մեջ աղտոտիչների պարունակությունը գերազանցում է 5 մգ-ը, խորհուրդ է տրվում փոխարինել սառնարանային յուղը։

　　3) Ջրի պարունակությունը. Եթե այն գերազանցում է 100 ppm-ը, անհրաժեշտ է փոխարինել սառնարանային յուղը:

Փոխարինման ցիկլ՝

　　Սովորաբար, յուրաքանչյուր 10,000 ժամ շահագործումից հետո անհրաժեշտ է ստուգել կամ փոխարինել քսանյութը, իսկ առաջին շահագործումից հետո խորհուրդ է տրվում 2500 ժամ հետո փոխարինել քսանյութը և մաքրել յուղի ֆիլտրը։ Քանի որ համակարգի հավաքման մնացորդները կկուտակվեն կոմպրեսորում պաշտոնական շահագործումից հետո։ Հետևաբար, քսանյութը պետք է փոխվի 2500 ժամը մեկ (կամ 3 ամիսը մեկ), ապա պարբերաբար՝ համակարգի մաքրությանը համապատասխան։ Եթե համակարգի մաքրությունը լավն է, այն կարող է փոխվել յուրաքանչյուր 10000 ժամը մեկ (կամ տարեկան)։

　　Կոմպրեսորի արտանետման ջերմաստիճանը։ Եթե երկարատև սպասարկումը կատարվում է բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում, ապա քսանյութի վատթարացումը արագ է ընթանում, անհրաժեշտ է պարբերաբար (յուրաքանչյուր 2 ամիսը մեկ) ստուգել քսանյութի քիմիական բնութագրերը, եթե այն չի փոխարինվել։ Եթե հնարավոր չէ պարբերաբար ստուգել, ​​կարող եք հետևել հետևյալ աղյուսակին։

Երեք, սառնարանային յուղի փոխարինման գործողության մեթոդը.

　　1) Սառնարանային յուղի փոխարինում առանց ներքին մաքրման՝

　　Կոմպրեսորը պոմպային գործողություն է կատարում՝ համակարգի սառնագենտը խտացուցիչի կողմ վերադարձնելու համար (նկատի ունեցեք, որ պոմպային գործողության նվազագույն ներծծման ճնշումը ոչ պակաս, քան 0.5 կգ/սմ2Գ է), սառնագենտը կոմպրեսորից հանելու, ներքին ճնշման որոշակի մասը որպես սնուցման աղբյուր պահպանելու և սառնագենտի յուղը կոմպրեսորի յուղի արտանետման անկյունային փականից դուրս մղելու համար։

　　2) Փոխեք սառեցնող նյութի յուղը և մաքրեք ներսը։

　　Ձեթը դատարկեք վերևում նկարագրված եղանակով։ Սառնագենտի յուղը հեռացնելուց և կոմպրեսորի ներսում և դրսում ճնշումը հավասարակշռելուց հետո, օգտագործեք վեցանկյուն բանալին՝ եզրային պտուտակները թուլացնելու, յուղի ֆիլտրի միակցիչը հանելու և անցքի եզրը (կամ յուղի մակարդակի անջատիչի եզրը) մաքրելու համար, հեռացրեք կոմպրեսորի յուղի բաքի աղտոտիչները և ստուգեք, թե արդյոք յուղի ֆիլտրի անցքի ցանցը կոտրված է, և փչեք դրա վրայի տիղմն ու աղտոտիչները, կամ փոխարինեք յուղի ֆիլտրը նորով։ Հաշվի առեք, որ նոր ֆիլտրի միջերեսային պտուտակը պետք է ամուր պտուտակված և լավ կնքված լինի՝ ներքին արտահոսքը կանխելու համար։ Յուղաֆիլտրի միացման միացման ներսում գտնվող ծածկույթը պետք է փոխարինվի նորով՝ ներքին արտահոսքը կանխելու համար։ Խորհուրդ է տրվում թարմացնել նաև մյուս եզրային ծածկույթը։

IV. Նշումներ՝

　　1. Սառնարանային յուղի տարբեր ապրանքանիշերը չպետք է խառնել, հատկապես հանքային յուղը և սինթետիկ եթերային յուղը չպետք է խառնել։

　　2. Եթե փոխարինում եք տարբեր տեսակի սառնարանային յուղ, ուշադրություն դարձրեք համակարգում մնացած սկզբնական սառնարանային յուղին, որը պետք է հեռացվի։

　　3. Որոշ յուղեր հիգրոսկոպիկ են, ուստի յուղը երկար ժամանակ մի՛ ենթարկեք օդի ազդեցությանը: Հնարավորինս կրճատեք ազդեցության ժամանակը և հնարավորինս շատ ջուր լցրեք տեղադրման ընթացքում:

　　4. Եթե համակարգում կոմպրեսորի շարժիչի այրման խափանում կա, նոր մեքենան փոխարինելիս հատուկ ուշադրություն դարձրեք համակարգից մնացորդային թթուն հեռացնելուն, և յոթանասուներկու ժամ շահագործումից հետո ստուգեք սառնարանային յուղի թթվայնությունը։ Խորհուրդ է տրվում փոխարինել սառնարանային յուղը և ֆիլտրի չորացուցիչը՝ թթվային կոռոզիայի հավանականությունը նվազեցնելու համար։ Այնուհետև, մոտ մեկ ամիս շահագործումից հետո կրկին ստուգեք կամ փոխարինեք սառնագենտի յուղը։

　　5. Եթե համակարգում ջրի ներթափանցման վթար է տեղի ունեցել, հատուկ ուշադրություն դարձրեք ջրի մաքուր հեռացմանը, և սառնարանային յուղը փոխարինելուց բացի, հատուկ ուշադրություն դարձրեք յուղի թթվայնությունը հայտնաբերելուն և ժամանակին փոխարինել նոր յուղը և ֆիլտր-չորացուցիչը։