Սառնարանային պահեստավորման սարքավորումների պտուտակային սառնարանային կոմպրեսորների սառնարանային յուղի փոխարինման կետեր

Նախ, քսայուղերի դերը.

1) Պտուտակի, սեղմման խցիկի և արական ու իգական պտուտակների միջև ձևավորվում է դինամիկ կնիք՝ սեղմման գործընթացի ընթացքում բարձր ճնշման կողմից ցածր ճնշման կողմ սառնագենտի արտահոսքը նվազեցնելու համար։

2) Սեղմված սառնագենտը սառեցնելու համար կոմպրեսորի մեջ ներարկվում է յուղ՝ սեղմման գործընթացի ընթացքում սառնագենտ գազի կողմից առաջացած ջերմությունը կլանելու և արտանետվող գազերի ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար։

3) Առանցքակալի և պտուտակի միջև ձևավորվում է յուղային թաղանթ՝ ռոտորը պահելու և այն յուղելու համար։

4) Այն փոխանցում է դիֆերենցիալ ճնշման ուժը, գործարկում է հզորության կարգավորման համակարգը և կարգավորում է հզորության կարգավորման սահիկի դիրքը կոմպրեսորի բեռնման և բեռնաթափման սոլենոիդային փականի գործողության միջոցով՝ կոմպրեսորի հզորության կարգավորման կառավարումն իրականացնելու համար։

5) Նվազեցնել վազքի աղմուկը

պատկերազարդել՝

Կոմպրեսորի ներսում գտնվող քսայուղը կոմպրեսորի բնականոն աշխատանքը պահպանելու բանալին է: Քսայուղի ընդհանուր խնդիրներն են՝

1) Օտարերկրյա նյութեր են խառնվել, որոնք առաջացնում են քսայուղով աղտոտում և խցանում են յուղի ֆիլտրը։

2) Բարձր ջերմաստիճանի ազդեցությունը հանգեցնում է քսող յուղի վատթարացմանը և քսող գործառույթի կորստին։

3) Ջրի աղտոտում, թթվայնացում և շարժիչի էրոզիա համակարգում։

2. Կոմպրեսորի սառնարանային յուղի ստուգում և փոխարինում.

Համակարգերի արտադրողների համար կոմպրեսորի սառնարանային յուղի հայտնաբերման և փոխարինման ցիկլը կապված է դրա արտադրական գործընթացի վերահսկման հետ։ Եթե համակարգի գոլորշիչի, խտացուցիչի և համակարգի խողովակաշարի մաքրությունը լավ վերահսկվի, կոմպրեսոր մտնող աղտոտիչները համեմատաբար քիչ կլինեն, և ստուգման և սպասարկման ժամանակահատվածը կարող է համեմատաբար երկարաձգվել։

Հիմնական մոնիթորինգի ցուցանիշները.

1) PH ինդեքս. Քսայուղի թթվայնացումը անմիջականորեն ազդում է կոմպրեսորային շարժիչի կյանքի վրա, ուստի անհրաժեշտ է պարբերաբար ստուգել, ​​թե արդյոք քսայուղի թթվայնությունը համապատասխանում է պահանջներին։ Սովորաբար, քսայուղի թթվայնությունը ցածր է PH6-ից և պետք է փոխարինվի։ Եթե թթվայնությունը հնարավոր չէ ստուգել, ​​համակարգի ֆիլտր-չորացուցիչը պետք է պարբերաբար փոխարինվի՝ համակարգի չորությունը նորմալ վիճակում պահելու համար։

2) Աղտոտվածության աստիճանի ինդեքս. Եթե 100 մլ սառնարանային յուղի մեջ աղտոտիչների պարունակությունը գերազանցում է 5 մգ-ը, խորհուրդ է տրվում փոխարինել սառնարանային յուղը։

3) Ջրի պարունակությունը՝ ավելի քան 100 ppm, սառնարանային յուղը պետք է փոխարինվի։

Փոխարինման ցիկլը.

Սովորաբար, քսայուղը պետք է ստուգվի կամ փոխարինվի յուրաքանչյուր 10,000 ժամը մեկ, իսկ առաջին շահագործումից հետո խորհուրդ է տրվում փոխարինել քսայուղը և մաքրել յուղի ֆիլտրը յուրաքանչյուր 2,500 ժամը մեկ: Համակարգի հավաքման հետևանքով առաջացած մնացորդները կկուտակվեն կոմպրեսորում իրական շահագործումից հետո: Հետևաբար, քսայուղը պետք է փոխարինվի յուրաքանչյուր 2,500 ժամը մեկ (կամ 3 ամիսը մեկ), ապա պարբերաբար՝ համակարգի մաքրության համաձայն: Եթե համակարգի մաքրությունը լավ է, այն կարող է փոխարինվել յուրաքանչյուր 10,000 ժամը մեկ (կամ ամեն տարի):

Եթե ​​կոմպրեսորի արտանետվող գազերի ջերմաստիճանը երկար ժամանակ պահպանվում է բարձր ջերմաստիճանի վրա, քսայուղի վատթարացումը արագ կընթանա, և քսայուղի քիմիական բնութագրերը պետք է պարբերաբար ստուգվեն (յուրաքանչյուր 2 ամիսը մեկ), իսկ եթե որակավորված չեն, փոխարինվեն։ Եթե կանոնավոր ստուգումը հնարավոր չէ, այն կարող է իրականացվել հետևյալ առաջարկությունների աղյուսակի համաձայն։

3. Սառնարանային յուղի փոխարինման շահագործման եղանակը.

1) Սառնարանային յուղի փոխարինում առանց ներքին մաքրման.

Կոմպրեսորը կատարում է պոմպային գործողություն՝ համակարգի սառնագենտը կոնդենսատորի կողմ վերադարձնելու համար (նկատի ունեցեք, որ պոմպային գործողության նվազագույն ներծծման ճնշումը ոչ պակաս, քան 0.5 կգ/սմ2Գ է), հեռացնում է սառնագենտը կոմպրեսորից, պահպանում է ներքին մի փոքր ճնշում որպես սնուցման աղբյուր և տեղադրում սառնարանային համակարգը։ Յուղը դուրս է մղվում կոմպրեսորի յուղի արտահոսքի անկյունային փականից։

2) Փոխարինեք սառնարանային յուղը և մաքրեք ներսը։

Յուղի արտահոսքի գործողությունը նկարագրված է վերևում։ Սառնարանային յուղը մաքուր արտահոսքից և կոմպրեսորի ներսում և դրսում ճնշումը հավասարակշռելուց հետո, եզրային պտուտակները թուլացրեք Ալլենի բանալիով և հեռացրեք յուղի ֆիլտրի միացումը և մաքրող անցքի (կամ յուղի մակարդակի անջատիչի եզրը) եզրը։ Մաքրելուց հետո հեռացրեք կոմպրեսորի յուղի բաքի աղտոտիչները, ստուգեք, թե արդյոք յուղի ֆիլտրի ցանցը վնասված է, և փչեք դրա վրայի տիղմը, աղտոտիչները և այլն, կամ փոխարինեք յուղի ֆիլտրը նորով։ Ֆիլտրի միջերեսային պտուտակը պետք է ամրացվի և կնքվի՝ ներքին արտահոսքը կանխելու համար. յուղի ֆիլտրի միացման ներքին միջադիրը պետք է փոխարինվի նորով՝ ներքին արտահոսքը կանխելու համար. խորհուրդ է տրվում թարմացնել նաև մյուս եզրային միջադիրները։

Չորս նշումներ.

1. Սառնարանային յուղի տարբեր ապրանքանիշերը չպետք է խառնել, հատկապես հանքային յուղը և սինթետիկ եթերային յուղը չպետք է խառնել։

2. Եթե փոխարինում եք այլ ապրանքանիշի սառնարանային յուղը, զգույշ եղեք հեռացնել համակարգում մնացած սկզբնական սառնարանային յուղը։

3. Որոշ յուղեր ունեն հիգրոսկոպիկ հատկություններ, ուստի սառեցված յուղը երկար ժամանակ մի՛ թողեք օդում։ Տեղադրելիս նվազագույնի հասցրեք ազդեցության ժամանակը և լավ մաքրեք փոշեկուլով։

4. Եթե համակարգում այրվել է կոմպրեսորի շարժիչը, նոր մեքենան փոխարինելիս հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել համակարգում մնացած թթվային նյութերի հեռացմանը, իսկ սառնարանային յուղի թթվայնությունը պետք է ստուգվի գործարկումից և շահագործումից 72 ժամ հետո: Խորհուրդ է տրվում փոխարինել սառնարանային յուղը և չորացնող ֆիլտրը, ինչը կնվազեցնի թթվային կոռոզիայի հավանականությունը: Մոտ մեկ ամիս աշխատելուց հետո կրկին ստուգեք կամ փոխարինեք սառնարանային յուղը:

5. Եթե համակարգում ջրի ներթափանցման վթար է տեղի ունեցել, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել ջրի հեռացմանը: Սառնարանային յուղը փոխարինելուց բացի, հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել յուղի թթվայնության հայտնաբերմանը և ժամանակին նոր յուղի ու չորացնող ֆիլտրի փոխարինմանը: